株式会社東光オーエーシステム
株式会社東光オーエーシステム
アパレル業界における生産管理は、商品の品質を維持しながら効率的に商品を生産するための重要な業務です。 この業務は、多くの要素が組み合わさっており、各プロセスが円滑に進むように管理する必要があります。 ここでは、アパレル業界における生産管理の主な業務内容を詳しく見ていきましょう。
生産計画の策定は、生産スケジュールを立てるためのステップです。 生産管理の基盤となるプロセスである需要予測。顧客からの受注データや、市場の動向や過去の販売データを分析し、将来の需要を予測することで、適切な生産量を決定し、在庫過多や不足を防ぎます。 また予測に基づき、どのタイミングでどの量を生産するかを決定します。これにより、工場の稼働率を最適化し、納期を守ることができます。
工場の選定は、品質、コスト、納期を考慮して適切な生産拠点を選ぶプロセスです。商品で使用する素材や作業工程などから、適した工場を選びます。工場によっても設備や技術が異なるため、商品に合った工場を選定しなくてはいけません。 信頼できる工場を選ぶことで、生産の安定性を確保します。
所要量計算は、生産に必要な材料や部品の量を計算するプロセスです。これにより、適切な在庫水準を維持し、必要な時に必要な材料を確保します。所要量を算出したのち、原価シミュレーションが可能となります。 原価シミュレーションでは、生産にかかるコストを事前に試算し、製品の価格設定や利益率を確認します。コストを管理するための重要なステップです。
製品の大量生産を効率的に行うための重要なプロセスで、市場の需要を満たすために必要な製品を適切なタイミングで供給するための戦略です。部材の大量購入による単価の引き下げや、効率的な生産スケジュールや最新のシステム化による生産性の向上、予算内で最適な品質を確保できる材料の選定など 持続可能な量産を実現するためには、これらの要素を慎重に計画し、管理することが求められます。
アパレル商品の素材となる、生地や糸、ボタンやファスナーのような副資材の調達を行います。必要な材料を適切に調達するプロセスです。信頼できるサプライヤーを選び、安定した供給を確保します。商品を作るためには、コストを考慮した上で、最適な素材選びが求められます。
部材の在庫を正確に管理することで、過剰在庫や在庫不足を防ぐ事が可能となります。 正確な部材在庫管理により、注文に対して必要な材料を引き当てすることができ、生産スケジュールに合わせた適切な配分と、生産ラインの円滑な運営を実現します。
MDが立てた販売計画を元に、サンプルの納期から商品の完成に至るまでの全体の流れを把握し、商品販売までの一連のスケジュール管理を行います。 生産工程の調整や物流の最適化を行い、進行状況を監視することが必要です。問題が発生した場合は迅速に対応し、納期の遅延を未然に防ぎの損失を回避します。
原価管理は生産にかかる全体のコストを抑え、利益を確保するためのプロセスです。無駄を省き、効率的な生産を目指します。 一つの商品につき、どれくらいの原価がかかるのかを算定し、予算の中で生産できるように管理を行います。縫製工場や外部との交渉を行う機会も多いため、交渉力や提案力が求められます。 またサプライヤーへの支払いを適切に遅延なく行うとともに、資金繰りを最適化させ収益を拡大させるためにも、支払い予定の管理が重要となります。
以上のように、アパレル業界の生産管理業務は、多様な業務や要素、関係者が関わっており、各プロセスが円滑に進むように管理する必要があります。 業務の範囲が広く、専門分野だけではないさまざな知識とコミュニケーションの能力や管理能力が必要となります。
これまで述べたように、アパレル生産管理では多様なプロセスと関係者が関わっており、情報が属人化しがちとなります。また情報の点在によるトラブルが発生しやすい環境であるといえます。 このような生産現場のトラブルを防止・最小化するためには、情報の一元管理と共有が重要です。 プロダクトマネージャーの業務を支援し、アパレルの生産プロセスを適切に管理するため生産管理業務のシステム化は有効な手段です。
アパレル生産管理のシステム化は、生産現場の課題を解決するために非常に有効な手段です。主なメリットを以下に示します。
デジタル化により、全ての情報を一元的に管理し、リアルタイムでのアクセスが可能となります。
要数計算や仕入れ金額、諸経費のデータを管理することで、一着当たりの正確な製造コストが算出できます。
データ分析に基づいた在庫管理により、適正発注と適切な在庫数量の維持が可能となります。
データの一元化により、問題の早期発見と対策が可能です。無理・無駄のない製造工程構築が可能となり、結果として製品・サービス品質の向上が図れます。
支払いを適切に遅延なく実行でき、キャッシュフローと資金繰りを最適化することで収益の向上が望めます。
アパレル生産管理における正確な原価の把握は、売上最大化や競争力強化、利益向上などのために非常に重要です。原価管理を行うことで、適正な価格設定やコスト削減、無駄の特定、利益を上げるために必要な売上目標や生産量を正確に定めることができます。
システム化により、生地や付属品、工賃、諸経費などを統合的に管理し、リアルタイムでの原価監視が可能になります。
また着当たりの原価シミュレーションが比較的容易に行えるため、製造可否の迅速な意思決定を行うことができます。
アパレルの製造現場では、必要な生地・部材を調達し必要な場所に揃えることが必要になります。無駄なく適正量を発注するためには、部材の要数と在庫量を把握できることが求められます。
生地・部材の在庫管理は、製造工程の遅延を防ぐために重要です。適切な在庫水準を維持し、必要に応じて迅速な補充が必須です。
『NBS生産管理システム』では、製品ごとの生地の所要量計算、その他使用部材の用尺を積算することで要数が算出され、また、所在地別の部材の在庫を把握できるため、適性量の発注が可能となります。
また、アパレル専用基幹システム『NBS』では、販売管理やSHOP運営管理のサブシステムがあり、製品の在庫量や需要予測のデータをフィードバックさせることができます。
関係者間の情報共有は、効率的な工程管理の基盤となります。デジタルツールを活用することで、リアルタイムな情報伝達が可能となります。
現場と管理者の間のコミュニケーションギャップを埋めるためにも情報の一元管理と共有が不可欠となりますが、一方で特定の担当者でないと詳細がわからないといった属人化が発生しやすいとも言われます。
製造業向けの情報共有ツールやシステムを導入し、現場からの報告や指示を迅速に反映する仕組みを構築することが必要です。それにより、現場でのトラブル発生時にも迅速な対応が可能となります。
工程進捗の可視化によって、製造プロセスのリアルタイムな進捗監視が行えます。これによりトラブルの早期発見やリソースの最適配置が可能となり、納期遅延を未然に防ぎます。
製造工程管理システム『Status MAP』では、各工程の進捗状況やボトルネックになっている箇所を色分け表示するので、管理者が一目で状況を把握できます。現場の担当者も進捗状況を簡単に確認でき、効率的な作業計画が可能になります。
